ZLYC真空濾油機(jī)概述
在一定的真空度和油溫條件下脫氣、脫水，并用特定的過濾介質(zhì)濾除機(jī)械雜質(zhì)，從而使油液得到凈化的設(shè)備稱為真空濾油機(jī)（簡稱濾油車），能高效除去污油中的雜質(zhì)、水分、氣體及水溶性酸堿等，使凈化后的油接近或達(dá)到國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，恢復(fù)使用性能。現(xiàn)代機(jī)械向高性能、大型化發(fā)展，對可靠性、無故障壽命、動態(tài)性能的要求也越來越高，對潤滑油提出了更高的要求。受到污染的潤滑油如繼續(xù)使用，會產(chǎn)生磨蝕、磨損，使油液進(jìn)一步污染，引起惡性循環(huán)，影響設(shè)備的工作壽命和可靠性。人們重視濾油機(jī)的發(fā)展，提高污油凈化再生的工藝條件，把用過的廢油再生回用，對于減少環(huán)境污染有重要意義；對用油大戶而言也是減少消耗、降低成本的途徑；對于國家大政方針，建立可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，推廣新能源和再生能源的開發(fā)利用，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
ZLYC真空濾油機(jī)的結(jié)構(gòu)
以單級濾油機(jī)為列，ZLYC型濾油機(jī)主要由真空罐、真空泵、電磁閥、排油泵、電加熱器、粗濾器、精濾器、冷凝器等部件組成。
ZLYC真空濾油機(jī)的結(jié)構(gòu)特點
1）結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，使用維護(hù)方便；
2）真空罐內(nèi)采用特制脫水、脫氣元件，脫水、脫氣效率高；
3）排油泵自吸性能好，噪聲低，工作效率高；
4）真空罐內(nèi)裝有液位控制閥，可自動調(diào)節(jié)流量大?。?br />
5）冷凝器采用風(fēng)冷，節(jié)約能源；
6）電器控制有安全的聯(lián)鎖裝置，操作安全可靠；
7）小型整機(jī)可放置于移動小車上，搬運方便，適合于野地外和室內(nèi)作業(yè)。
ZLYC真空濾油機(jī)的工作過程
工作時，外界油液通過入口閥吸入，進(jìn)入粗濾器濾除大顆粒雜質(zhì)，送至加熱器加熱至預(yù)定溫度，進(jìn)入真空罐，通過罐內(nèi)噴板脫氣元件，在真空條件下，油中的微量水分蒸發(fā)為水蒸汽，油中的微量氣體沖破油膜而析出，通過裝在罐體上部的管道進(jìn)入冷凝器，絕大部份水蒸汽和油蒸汽補(bǔ)冷凝成水和油液，當(dāng)存水罐內(nèi)有存液要放掉時，可打開閥即可。真空罐內(nèi)油液經(jīng)脫水、脫氣后，沉降在真空罐下部，并由排油泵把油液壓向精濾器過濾，經(jīng)出口閥輸送到機(jī)外儲油容器。真空罐內(nèi)液位控制閥控制油位，底部的油位達(dá)到一定高度，浮漂隨油位的升高而升高，液位閥則相應(yīng)關(guān)小，流量減少，直到關(guān)閉，反之，隨油液的降低，液位閥相應(yīng)開大，加大流量，從而使真空罐內(nèi)油液基本保持在一定油位上。精濾器用來過濾油中微粒雜質(zhì)。當(dāng)工作壓力超過額定壓力時，必須清洗或更換濾芯。
ZLYC真空濾油機(jī)的設(shè)計基礎(chǔ)
1：真空分離的基本原理是利用雜質(zhì)（如水、輕油、氣體）與潤滑油的飽和蒸汽壓的不同，在真空負(fù)壓和一定溫度下，將雜質(zhì)除去。
2：進(jìn)出油系統(tǒng)是油液的進(jìn)入和排出，由進(jìn)油泵和排油泵組成，小型濾油機(jī)只需配排油泵。
3：真空系統(tǒng)是創(chuàng)造真空環(huán)境，在真空負(fù)壓條件下，真空罐底部會形成大量直徑一般在1～5mm左右的氣泡，從真空罐底部向上運動，使油液不斷翻騰，氣泡在到達(dá)真空罐上部的過程中不斷破裂，增加了油液與空氣的接觸面積，而且使水分變成水蒸汽，從而被真空泵抽走。真空系統(tǒng)由真空罐、真空泵、冷凝器、排水系統(tǒng)等組成。
4：加熱系統(tǒng)是使油液中的油和水達(dá)到分離的必要溫度。由加熱器、溫控器等組成。
5：過濾系統(tǒng)是過濾油液較小直徑的固體顆粒物，由粗濾器、磁性過濾器、精濾器等組成。
ZLYC真空濾油機(jī)的主要部件確定
油泵種類的確定
常用的油泵按結(jié)構(gòu)可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用于低壓系統(tǒng)，對油液污染不敏感；葉片泵輸出流量均勻、脈動小、噪聲小，但吸油特性不太好、對油液污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵一起常用于高壓系統(tǒng)中，對油液污染也敏感。因此真空濾油機(jī)選用齒輪泵作為進(jìn)、排油泵。
油泵參數(shù)的確定
1）油泵工作壓力的確定：為提高系統(tǒng)的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空濾油機(jī)中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統(tǒng)在負(fù)壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件即∑p=0，因此油泵的工作壓力應(yīng)不高于0.5MPa。
2）油泵工作流量的確定：油泵的流量須大于系統(tǒng)工作時的較大流量。
3）油泵電動機(jī)功率的確定：一般應(yīng)使泵的工作參數(shù)處在泵的效率曲線的高效區(qū)域，常按0.8計，考慮電動機(jī)一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機(jī)功率。
加熱溫度的確定
正常工作的油溫在80℃以下，結(jié)合飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發(fā)溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對于高海拔地區(qū)因能達(dá)到較低的真空度，需適當(dāng)提高加熱溫度。
加熱器的計算與選擇：加熱功率決定著油液凈化再生的速率，功率太小加熱時間增加，會降低凈化效率；功率太大則成本增加，而且安裝困難。由于油液是熱的不良導(dǎo)體，單個加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象，因此選擇適當(dāng)功率的加熱器相當(dāng)重要。
真空罐的設(shè)計與校核：真空罐內(nèi)蒸發(fā)的水分是以微小的氣泡形式存在，在溫度和真空度條件滿足時，蒸發(fā)過程同時在液體的表面和內(nèi)部進(jìn)行，由于罐內(nèi)的油液呈運動狀態(tài)，逸散出液面的氣體由真空泵帶走，而沒有逸散的氣泡夾雜在油液中被排油泵重新帶回油箱。常壓下，部分水蒸氣被重新凝結(jié)成水混合于油系統(tǒng)中。因此濾油機(jī)的公稱流量是整個設(shè)計的主要參數(shù)，結(jié)構(gòu)可采用立式和臥式兩種，實踐證明真空罐體的容積應(yīng)為濾油機(jī)公稱流量的3-5倍。
真空罐的強(qiáng)度計算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計算及校核。真空泵的選擇主要依據(jù)泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時還應(yīng)當(dāng)考慮抽氣速率應(yīng)大于或等于排油泵排量的1-2倍；且能保證在1-2min內(nèi)將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。
冷凝器的選用：冷凝器安裝在真空罐后，常見結(jié)構(gòu)采用風(fēng)冷，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數(shù)是散熱面積。
過濾器的選用：過濾器可以濾除外部混入或者系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，使油液保持清潔，保證系統(tǒng)工作的可靠性。
過濾器的分類：過濾器的過濾精度用雜質(zhì)的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是：大于100μm為粗過濾器，10～100μm為普通過濾器，5～10μm為精過濾器，1～5μm為超精過濾器。
過濾器的選擇：選擇過濾器時在保證精度的前提下，通油能力越大越好。
1)具有足夠的通油能力，壓力損失小；
2)過濾精度滿足要求；
3)濾芯有足夠的強(qiáng)度；
4)濾芯抗腐蝕性好，能在規(guī)定溫度下長期工作；
5)濾芯更換，清洗及維護(hù)方便。
