電動(dòng)壓差自清洗過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反洗機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、動(dòng)力裝置、電動(dòng)排污閥及差壓控制系統(tǒng)組成。殼體內(nèi)濾芯花板將內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)濾芯，這樣充分利用了空間，顯著縮小了過(guò)濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反；中洗吸盤(pán)。

電動(dòng)壓差自清洗過(guò)濾器工作原理

     工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器，又經(jīng)花板孔進(jìn)入濾芯內(nèi)腔，大于濾芯孔隙的雜質(zhì)被截流，凈液穿過(guò)濾芯孔隙到達(dá)上腔由出口流出。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值時(shí)，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)反；中洗機(jī)構(gòu)。
     當(dāng)反沖洗吸盤(pán)口與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí)，排污閥打開(kāi)，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排污，吸盤(pán)與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)壓力的負(fù)壓區(qū)，迫使部分循環(huán)液從濾芯外側(cè)流向?yàn)V芯內(nèi)側(cè)。吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨液流進(jìn)入吸吮排污器內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的濾芯使濾芯產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被沖走。當(dāng)進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)排污閥關(guān)閉。
     整個(gè)過(guò)程中，液流不斷流，反洗耗液量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)。
※本過(guò)濾器減速機(jī)采用NRV型減速機(jī)，外殼采優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)，散熱性好、噪聲小，重量輕，承載能力大?！芊庋b置采用CV62．1-85標(biāo)準(zhǔn)增強(qiáng)四氟雙端面密封結(jié)構(gòu)，密封性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、承壓能力強(qiáng)。

電動(dòng)壓差自清洗過(guò)濾器特點(diǎn)

※頂部設(shè)有排氣閥，結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈敏。
※差壓控制系統(tǒng)采用D520／7DD切換差可調(diào)式差壓控制器，信號(hào)反饋正確、靈敏。
※多元濾芯結(jié)構(gòu)，有效過(guò)濾面積大，壓降小，反沖洗效率高?！鶠V芯花板采用不銹鋼，與反沖洗吸盤(pán)工作界面進(jìn)行鏡面處理。
※反沖洗吸盤(pán)采用增強(qiáng)聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)及反沖洗自整機(jī)構(gòu)，能確保吸盤(pán)與濾芯花板的長(zhǎng)效密封，增強(qiáng)了反洗效果。
※電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，清洗模式采用差壓控制、定時(shí)控制及手動(dòng)控制并聯(lián)模式，清洗模式采用定時(shí)定位模式，反洗流量小，反洗徹底。
※反洗時(shí)不斷流。